起重机械日常保养规范（2025年综合版）
一、每日基础检查与清洁
清洁设备表面及操作室，清除轨道或工作区域的障碍物，确保设备运行环境整洁。
检查制动器间隙，确认制动瓦块与制动轮接触面积≥70%，制动可靠且无卡阻。
检查连接螺栓、销轴等紧固件是否松动，重点排查钢结构、电机底座等关键部位。
检查钢丝绳是否存在断丝（单股断丝数≤10%）、变形或腐蚀，确保润滑充分。
二、润滑与部件维护
润滑关键运动部件：每周对齿轮、滑轮轴、回转支承等部位加注润滑脂，保持传动灵活。
减速箱油位监控：检查减速箱油窗，油位低于标准时需及时补充，避免齿轮干磨。
液压系统检查：确认油管无泄漏、油缸运行平稳，液压油清洁度符合要求。
三、安全装置与电气系统验证
限位开关与超载保护：测试上升限位、幅度限位及超载报警功能，确保触发灵敏。
电气线路检查：排查电缆绝缘破损、端子松动等问题，接地保护装置必须可靠。
紧急制动测试：按下紧急停车按钮，验证响应时间≤2秒且动力源立即切断。
四、周期性专项维护
每周深度检查：
检查吊钩防脱装置完整性，开口度增加量≤原尺寸15%。
验证滑轮组转动灵活，无裂纹或变形。
每月系统性保养：
全面紧固所有螺栓，钢结构焊缝探伤排查裂纹。
更换磨损超标的制动片（厚度减少≥50%时强制更换）。
五、记录与异常处理
维护记录留存：每日检查、每周润滑及每月保养均需详细记录，存档备查。
故障处置原则：发现钢丝绳断丝超标、制动失效等严重问题，立即停用并报修。
附：禁止项
禁止使用润滑脂替代专用齿轮油；
禁止在未清洁的轨道或不平整地基上运行设备。
通过上述规范，可有效延长设备寿命并降低事故风险，需结合具体机型要求调整执行
